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輸送機(jī)跑偏、常見故障、運(yùn)輸方法

文章出處:   責(zé)任編輯:   發(fā)布時間:2018-09-17 13:17:00    點擊數(shù):-   【

                輸送機(jī)跑偏、常見故障、運(yùn)輸方法

 

 

跑偏原因

帶式輸送機(jī)運(yùn)行時輸送帶跑偏是常見的故障之一。跑偏的原因有多種,其主要原因是安裝精度低和日常的維護(hù)保養(yǎng)差。安裝過程中,頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上,并且相互平行,以確保輸送帶不偏或少偏。 另外,帶子接頭要正確,兩側(cè)周長應(yīng)相同。
在使用過程中,如果出現(xiàn)跑偏,則要作以下檢查以確定原因,進(jìn)行進(jìn)行調(diào)整。輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有:
(1)檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機(jī)縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm,則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對其進(jìn)行調(diào)整。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè),托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進(jìn)的方向前移,或另外一側(cè)后移。
(2)檢查頭、尾機(jī)架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm,則應(yīng)對兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是:若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏,則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動或左側(cè)軸承座后移;若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏,則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。
(3)檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中,將導(dǎo)致輸送帶跑偏。
如果物料偏到右側(cè),則皮帶向左側(cè)跑偏,反之亦然。在使用時應(yīng)盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板,改變物料的方向和位置。
 

常見故障

輸送機(jī)長期以來受物料、礦石、煤塊甚至金屬的沖擊,產(chǎn)生磨擦,造成嚴(yán)重的沖擊磨損,為常見的是落煤筒沖擊磨損及導(dǎo)流板的沖擊磨損等。有的物料顆粒相對細(xì)微時,又會因生產(chǎn)工藝及安裝角度、物料濕度等原因,造成物料的積累。
設(shè)備一但出現(xiàn)沖擊磨損,傳統(tǒng)的辦法就是更換焊接硬度相對較高的金屬材質(zhì),如錳鋼板等。也有的采用鉚接PE等材質(zhì)的襯板進(jìn)行保護(hù),但是錨栓一但出現(xiàn)磨損現(xiàn)象,就會造成襯板的脫落,堵塞下料通道,而且難以進(jìn)行疏通,影響企業(yè)正常生產(chǎn)。針對上述輸送機(jī)故障,西方國家多采用高分子復(fù)合材料的方法進(jìn)行治理,其中應(yīng)用成熟的是美嘉華技術(shù)體系。其優(yōu)越的粘著性能,性能,解決了金屬經(jīng)常磨損的弊端,確保了企業(yè)設(shè)備的正常生產(chǎn)。而且材料中的陶瓷材料表面強(qiáng)化劑,使其在惡劣的干磨環(huán)境里抗物理沖擊性能優(yōu)于任何鋼鐵甚至超過瓷磚,材料與煤的不親和性能也是防止積煤的理想材料。
排除方法
該機(jī)的常見故障及處理方法如下:
1、常見故障:電動機(jī)不能起動或起動后就立即慢下來。
故障原因分析:a線路故障;b電壓下降;C接觸器故障;d在1.5秒內(nèi)連續(xù)操作。
處理方法:檢查線路;檢查電壓;檢查過負(fù)荷電器;減少操作次數(shù)。
2、常見故障:電動機(jī)發(fā)熱;
故障原因分析:由于超載、長度過長或輸送帶受卡阻,使運(yùn)行阻力增大,電動機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行;由于傳動系統(tǒng)潤滑條件不良,致使電動機(jī)功率增加;電動機(jī)風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口或徑向散熱片中堆積粉塵,使散熱條件惡化。
處理方法:測電動機(jī)功率,找出超負(fù)荷運(yùn)行原因,對癥處理;各傳動部位及時補(bǔ)充潤滑;掃除粉塵。
3、常見故障:滿負(fù)荷時,液力偶合器不能傳遞額定力矩
故障原因分析:液力偶合器油量不足。
處理方法:加油(當(dāng)雙電機(jī)驅(qū)動時,須用電流表測量兩電動機(jī)。通過調(diào)查充油量使功率趨向一致。)
5、常見故障:減速器過熱
故障原因分析:減速器中油量過多或太少;油使用時間過長;潤滑條件惡化,使軸承損壞。
處理方法:按規(guī)定量注油;清洗內(nèi)部,及時換油修理或更換軸承、使?jié)櫥瑮l件變好。
6、常見故障:輸送帶跑偏
故障原因分析:機(jī)架、滾筒沒有調(diào)整平直;托輥軸線與輸送帶中心線不垂直;輸送帶接頭與中心線不垂直,輸送帶邊呈S型;裝載點不在輸送帶中間(偏載)。
處理方法:調(diào)整在機(jī)架或滾筒,使之保持平直;利用托輥調(diào)位,糾正輸送帶跑偏;重新做接頭,保證接頭與輸送帶中心垂直;調(diào)整落煤點位置。
7、常見故障:輸送帶老化、撕裂
故障原因分析:輸送帶與機(jī)架摩擦,產(chǎn)生帶邊拉毛,開裂;輸送帶與固定硬物干涉產(chǎn)生撕裂;保管不善,張緊力過大;鋪設(shè)過短產(chǎn)生撓曲次數(shù)超過限值,產(chǎn)生提前老化。
處理方法:及時調(diào)整,避免輸送帶長期跑偏;防止輸送帶掛到固定構(gòu)件上或輸送帶中掉進(jìn)金屬結(jié)構(gòu)件;按輸送帶保管要求貯存;盡量避免短距離鋪設(shè)使用。
8、常見故障:斷帶
故障原因分析:帶體材質(zhì)不適應(yīng),遇水、遇冷變硬脆;輸送帶長期使用,強(qiáng)度變差;輸送帶接頭質(zhì)量不佳,局部開裂未及時修改或重打。
處理方法:選用機(jī)械物理性能穩(wěn)定的材質(zhì)制做帶芯;及時更換破損或老化的輸送帶;對接頭經(jīng)常觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
9、常見故障:打滑
故障原因分析:輸送帶漲緊力不足,負(fù)載過大;由于淋水使傳動滾筒與輸送帶之間摩擦系數(shù)降低;超出使用范圍,傾斜向下運(yùn)輸
處理方法:重新調(diào)整張緊力或者減少運(yùn)輸量;淋水,增大漲緊力;對接頭經(jīng)常觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
 

運(yùn)輸貯存

產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中,應(yīng)符合運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定,不得與酸、堿接觸。驅(qū)動裝置、電氣設(shè)備應(yīng)避免刮、碰、摔等劇烈的振動和撞擊。在保管期間應(yīng)采取防雨、防潮措施,貯存時應(yīng)放置在有遮棚的倉庫內(nèi)。


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