熱鍍鋅鋅層厚,防銹效果會(huì)比冷鍍鋅好,但為什么同樣的鍍鋅成本仍要選擇用冷鍍鋅呢?
1、由于熱浸鍍鋅工藝參數(shù)不易控制(酸液濃度、酸液溫度、酸洗時(shí)間、鍍槽溫度、浸鍍時(shí)間)而造成每批不同部位、批與批外觀色澤的不一致,形成色差。
2、對(duì)于管狀或死角的鋼鐵結(jié)構(gòu)由于酸洗后水洗不充分,造成鍍鋅后的“流淚”現(xiàn)象(即殘留的酸遇水與鋅層和鋼鐵基體起反應(yīng),生成的反應(yīng)物),形成色斑。再者,有時(shí)酸洗時(shí)間不夠,除銹效果不好,造成的鋅鍍層的蹺起和開裂。上述情況,不但嚴(yán)重影響滾筒結(jié)構(gòu)鍍層的美觀性,而且亦嚴(yán)重影響其對(duì)滾筒基體的防護(hù)效果。
3、由于熱浸鍍鋅鍍槽溫度不易控制,鍍鋅層易流掛,鍍層薄厚不均勻,鍍層厚度不能人為控制,同時(shí)還能引起架構(gòu)變形。產(chǎn)品同心度無法控制,熱浸鍍鋅滾筒兩端要打直徑40mm-50mm的外孔,否則產(chǎn)品加熱到500度會(huì)引起爆炸,熱鍍鋅溫度在(445-465)度,軸承位會(huì)相應(yīng)變大,對(duì)安裝軸承會(huì)有影響。打孔之后,重新焊接會(huì)對(duì)軸承位和同心度會(huì)再次受到影響。
支架部分會(huì)因?yàn)榧訜岷土鲯煳锒斐沙叽缙?,影響輥?zhàn)影惭b。
4、熱浸鍍鋅由于鍍液溫度高,易使鋼結(jié)構(gòu)變形,產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力,影響其使用性能。