雙箭專業(yè)生產(chǎn)托輥10余年，嚴(yán)格按照以下的技術(shù)要求和相關(guān)驗(yàn)收方式進(jìn)行驗(yàn)收！

1、技術(shù)要求

1.1 托輥采用托輥用軸承，采用腔隙式深溝道長密封，淺溝沖壓軸承座，軸承座內(nèi)填充鋰基潤滑脂，潤滑脂要求耐的了高溫；密封材料采用ABS+PP+阻燃材質(zhì)；軸承采用大游隙雙密封軸承，應(yīng)保證兩軸承有良好的同心度；托輥油漆采用靜電噴涂技術(shù)，先噴涂后組裝，避免噴涂工藝對(duì)密封的腐蝕；托輥采用流水線作業(yè) 。要求沖-壓-軸承座與托輥輥體間采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接。所有軸承采用國內(nèi)大廠產(chǎn)品（1、瓦房店軸承集團(tuán)，軸承標(biāo)記ZWZ，2、哈爾濱軸承制造有限公司，軸承標(biāo)記HRB,3、洛陽軸承集團(tuán)有限公司，軸承標(biāo)記LYC；由供貨方提供購買軸承廠家所出具的正規(guī)發(fā)票和合格證，并歡迎提供優(yōu)于以上要求的產(chǎn)品）。

1.2 托輥在正常工作條件下的使用壽命不小于（三）萬小時(shí)，在壽命期內(nèi)損壞率不得超過5%。托輥在裝配后，要進(jìn)行抽檢，性能檢測項(xiàng)目有：防塵、旋轉(zhuǎn)阻力、軸向竄動(dòng)、徑向跳動(dòng)等。

1.3托輥的主要技術(shù)性能參數(shù)

托輥輥體壁厚       4.5mm

托輥理論重量       14.26kg/m

運(yùn)行阻力系數(shù)    ≤0.022

外圓徑向跳動(dòng)    ≤±0.12

旋轉(zhuǎn)阻力   ≤1.9

托輥軸向承載能力   ≥20000N

軸向位移量   ≤0.25

1.4 托輥壁厚等靜態(tài)參數(shù)符合《DTⅡ設(shè)計(jì)選用手冊(cè)》設(shè)計(jì)要求。

1.5 托輥組有足夠的剛度，正常運(yùn)行時(shí)，不晃動(dòng)。

1.6 托輥組與機(jī)架連接尺寸按《DTⅡ設(shè)計(jì)選用手冊(cè)》設(shè)計(jì)供貨。

1.7 組裝前應(yīng)從每個(gè)零部件內(nèi)部除去全部加工垃圾，如金屬切屑、填充物等，應(yīng)從內(nèi)外表面除去所有渣屑、銹皮油脂等。

1.8 TD75和DTⅡ型的托輥一律按照DTⅡ型托輥的制作標(biāo)準(zhǔn)制作，供貨方制作一種托輥，可以直接安裝在這2種托輥架上，以減少備件的混亂，但質(zhì)量需保證。

1.9 供貨方的所有托輥及托輥架需在非磨損位置打鋼字碼，內(nèi)容為生產(chǎn)廠家和日期。

1.10 屏蔽以前不合格的托輥生產(chǎn)廠家。

1.11 供貨方需安照需求方提供的托輥及托輥架樣本制作,以減少因?yàn)椴煌a(chǎn)廠家而造成備件的混亂的現(xiàn)象。

2、質(zhì)量保證、試驗(yàn)、監(jiān)造及驗(yàn)收

2.1 標(biāo)準(zhǔn)和協(xié)議

所有設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、驗(yàn)收遵照下列標(biāo)準(zhǔn)：

帶式輸送機(jī)托輥用電焊鋼管       GB/T13792-1992

火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程         DL5000

火力發(fā)電廠運(yùn)煤設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定     DLGJ1-93

電力建設(shè)施工及驗(yàn)收協(xié)議         DLJ52

火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定   SDG17－88

埋弧焊焊縫坡口基本形式與尺寸   GB986

氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊,焊縫坡口的基本形式與尺寸     GB985

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)協(xié)議       GBJ17－88

涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)      GB8923－88

工業(yè)民用通用設(shè)備電力裝置設(shè)計(jì)協(xié)議      GBJ55－87

電氣裝置工程施工及驗(yàn)收協(xié)議            GBJ233－82

工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)II類混合區(qū)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)   GB12348

2.2 驗(yàn)收

2.2.1 供貨方需提供購買軸承廠家所出具的正規(guī)發(fā)票和合格證。

2.2.2 需求方將對(duì)供貨方提供的每一批次的托輥進(jìn)行抽檢，并采取切開托輥的方法對(duì)托輥噴漆、管壁厚度及材質(zhì)、托輥軸材質(zhì)和軸徑及同心度、密封裝置、軸承及軸承座，托輥架的材質(zhì)、制作工藝等按照《DTⅡ設(shè)計(jì)選用手冊(cè)》的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢。

2.2.3 對(duì)于不能提供正規(guī)發(fā)票及合格證或抽檢不合格（技術(shù)要求的14條中之一不符合）的托輥生產(chǎn)廠家，一律退標(biāo)退貨退合同，以后不再使用。

2.3 質(zhì)量保證

2.3.1 驗(yàn)收合格的托輥，需求方將持續(xù)進(jìn)行觀察和檢測，重點(diǎn)是托輥徑向跳動(dòng)量；托輥靈活度；軸向竄動(dòng)量、防塵性能、軸向承載性能、抗沖擊性能和使用壽命以及有無響聲（軸承損壞引起的噪聲）等指標(biāo)，若發(fā)現(xiàn)有一項(xiàng)及以上不合格，一律退貨退標(biāo)退合同，以后不再使用，并追究供貨方因?yàn)橥休佡|(zhì)量不合格而帶來的損失的責(zé)任。

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