1、需求把握硫化的本質(zhì)和影響橡膠輸送帶硫化的要素,還有橡膠輸送帶硫化條件的斷定和施行辦法,其間硫化是在固定溫度、時刻和壓力下，混煉膠的線型大分子進行交聯(lián)，構成三維網(wǎng)狀結構的進程，硫化使橡膠的塑性降低，彈性添加，來反抗外力變形的才能大大添加，并提高了別的物理和化學功能，使橡膠變成具有運用價值的工程性資料。

2、硫化是橡膠輸送帶成品加工的結束工序，硫化的好壞對硫化膠的功能影響很大，因此，應嚴厲把握硫化條件，硫化機兩熱板加壓面應彼此平行，熱板選用蒸汽加熱或電加熱，平板在全部硫化進程中，在模具型腔面積上施加的壓強不低于三兆帕，不管運用何種類型的熱板，全部模具面積上的溫度散布應當均勻，同一熱板內(nèi)各點間及各點與基地點間的溫差不超越一度，其相鄰二板間其對應方位點的溫差不超一度，在熱板基地處的溫差不超零點五度，常用技能標準為閉壓力二百噸，柱塞大行程為二百毫米，平板面積五百乘五百毫米。